6月29日，工业和信息化部等六部门发布工业能效提升行动计划。行动计划明确，推进重点行业节能提效改造升级。建材行业节能提效改造升级重点方向为：加强全氧、富氧、电熔等工业窑炉节能降耗技术应用。建陶行业节能提效改造升级重点方向则为：实施建筑卫生陶瓷等生产线节能技术综合改造，推广陶瓷干法制粉等。加快推进终端用能电气化、低碳化。在建材等重点行业推广电炉钢、电锅炉、电窑炉、电加热、高温热泵、大功率电热储能锅炉等替代工艺技术装备，扩大电气化终端用能设备使用比例。

　　工信部、发改委等六部委联合印发的《工业能效提升行动计划》提出，到2025年，重点工业行业能效全面提升，数据中心等重点领域能效明显提升，绿色低碳能源利用比例显著提高，节能提效工艺技术装备广泛应用，标准、服务和监管体系逐步完善，钢铁、石化化工、有色金属、建材等行业重点产品能效达到国际先进水平

　　《计划》提出：到2025年，规模以上工业单位增加值能耗比2020年下降13.5%。新增高效节能电机占比达到70%以上，新增高效节能变压器占比达到80%以上，新建大型、超大型数据中心电能利用效率（PUE）优于1.3，工业领域电能占终端能源消费比重达到30%。

　　《计划》明确：推动5G、云计算、边缘计算、物联网、大数据、人工智能等数字技术在节能提效领域的研发应用，积极构建面向能效管理的数字孪生系统。

　　《计划》提出：到2025年，在重点用能行业遴选100家能效“领跑者”企业，探索创建10家超级能效工厂。

　　《计划》：鼓励金融机构为节能降碳效应显著的重点项目提供高质量的金融服务。发挥国家产融合作平台作用，支持企业开展技术改造。支持符合条件的企业上市融资和再融资。

　　瓷砖行业面临严峻结构调整。受煤炭天然气燃料、人力、原料成本不断上涨，叠加碳达峰碳中和、限电限产、环保政策等诸多因素影响；通过结构减碳、技术降碳、智能低碳、管理节碳，实现废料循环利用、原料无害化、持续改进球磨工艺降低降低电耗、生产洁净化、增加薄板研发、能源低碳化及管理精细化；从出窑到成品包装每一环节连最大限度的减少操作人员，数字化生产打通生产销售端，提升客户的个性化定制体验正成为瓷砖行业发展共识…

　　有数据显示：从2016年开始在全国范围内超480个陶瓷厂屋顶光伏项目通过备案审批，合计超340家陶瓷企业计划建设光伏发电项目。有行业内人士坦言，通过对绿色电网的使用达到降碳的效果，减少对大电网的依赖，置换更多碳的指标，光伏新能源应用将会大量出现在陶瓷行业，特别是南方片区。实则，绿色生产大势所趋，陶瓷厂只能靠涨价降低成本并非良策，这部分的压力更多还是需要企业自身消化，只能在节能减排，工厂自动化、数字化、智能化水平越高，就越能体现出企业的竞争实力。尤其是烧制窑炉，一般瓷砖产品烧之前发现破损或消耗可以用较低的代价回收再利用；经过烧制出窑后，优等品可以直接售出赚利润，但低质低价值的残次品不仅不能创造价值，还要花钱处理掉。并且窑后是最终生产订单执行、生产库存和质量数据最核心的部分，因此瓷砖厂家数字化要从最重要的窑后部分开始做，再往前面推，才是正确的路径。

　　绿色采购影响客户的决策能力，终端市场里，消费者在品牌之间挑选，它们比产品、比品牌、比服务、比价值、比价格之余，绿色化、数字化、智能化的工厂，在终端获客时终能起到关键一脚。