自去年年底以来，有关原材材料价格上涨的讯息不断。有业内人士分析，在当前全球资金放水，通胀膨胀持续高涨的背景下，原材料价格上涨还可能不是最高点，更不可能是终点。

　　与陶瓷行业息息相关的纸箱、色釉料、相关的陶瓷化工类的原材料价格也是大幅度上涨。据悉，氧化钴、氧化镨价格上涨幅度超35%；碳酸锶、氧化锌、钛白粉等原料价格涨幅短时间内超过30%；氧化铬绿、氧化铁红的涨价10%-15%；氧化铝不同产品之间的上调幅度在5-10%左右；钛白粉的价格已经报价至13500-14000元每吨；高岭土出现5%的价格上涨，以及硅酸锆、熔块、稀释剂、氯碱等均有上涨迹象。行业内人士坦言，以往都是小幅度上涨，现在都是20%至40%地涨；多多少少还是有担忧的。

　　某陶瓷产区相关负责人表示，其实我们也很无奈，面对原材料价格的上涨，我们都不想通过瓷砖涨价来转嫁原材料涨价的危机；但是我们也不能采购劣质原料充数降低品质的要求。受限于房地产降低成本的要求，原料上涨的价格来看，陶瓷企业利润空间进一步被压缩。”他还表示，到目前为止，还是可以承受的，倘若真的坚持不下来难，不排除会上调瓷砖价格的可能，不过纵观周围而上调瓷砖价格的陶企还并不多。

　　企业如何应对？利润=价格-成本。简而言之，利润是由价格和成本决定的，而价格是由市场决定的；唯一能左右的就是成本。其精益化管理就是降低成本的最佳手段，降低成本就是企业突破原材料价格上涨的出路。

　　原材料价格上涨，企业管不了，但厂家能用精益的理念消除多余工序的浪费、缺陷的浪费、过度库存的浪费、过量生产的浪费、等待时间的浪费、多余动作的浪费、物料运输的浪费等等。当我们彻底减少甚至消除这些浪费；那时候的成本、价格、利润就会大幅度提升。.

　　第一，造成等待时间的原因包括：作业不平衡、安排作业不当、停工待料、品质不良等产品制造过程。

　　第二，任何的不良品产生，皆造成材料、机器、人工等的浪费。因为任何修补都是额外的成本支出，精益的生产方式，能及早发掘不良品，最好在生产的源头就杜绝不合格零部件、原材料流入生产后道工序，追求零废品率。

　　第三，要达到同样作业的目的，会有不同的动作，进一步考虑是否有很多动作皆可被省掉。

　　第四，在制造过程中，为了达到作业的目的，实际上有些加工程序是可以省略、替代、重组或合并的，仔细地加以检查，有不少的浪费等着去改善。

　　第五，实际上有库存量就是“怕出问题”，如果出现故障怎么打算。于是为不使影响扩大，库存便成了必要，这时众多的问题也被隐藏起来，所有发现问题、解决问题就是赚钱的步调自然变慢了。另外零库存的“零”指把库存“尽量减到最少的必要程度”。

　　第六，制造过多也是浪费，精益生产方式所强调的是“适时生产”，也就是在必要的时候，做出必要的数量的必要的东西。