中国已经成为世界的卫浴五金制造中心，尽管人们在尽力改变这样的观念，想着怎样变“中国制造”为“中国设计”或“中国创造”，成为摆在我们面前的首要任务。中国水龙头行业属于劳动密集型行业。而在德国，已经实现机械化生产，流水线工艺，劳动力得到解放。因此，就发展来说，中国卫浴行业还存在很多不足。

　　贴牌完成战略扩张  卫浴“制造”渐变“创造”

　　小企业免检，偷工减料成难题

　　在德国，生产水龙头，除了检验需人工外，全套生产操作均是流水线完成，但是一条流水线所需投入据说要上亿元人民币，而一个水龙头在国际市场上经常卖到1000美元一个也就不足为奇。对国内目前来说，水龙头企业是很少投入这样昂贵设备的，因此至今还没有一家水龙头企业投入流水化作业生产。

　　这种机械化产与手工业生产的差异，造成产品价格悬殊极大。我国每年会对水龙头企业进行产品质量抽检，但是抽检活动基本上是对一些较大的企业进行的。而往往扰乱市场秩序和发展规律是一些小企业偷工减料，以次充好，低价冲击市场，追求眼前利益，忽视产品质量，没有售后保证等等，影响了整个水龙头行业发展。这样的小企业即使可以在市场初期淘到一点金子，但是在市场竞争中终究会被淘汰出局。

　　战略扩张，中国品牌渐入国际市场

　　贴牌生产形式即OEM，国际上看准中国明显的人力资源成本优势，积极在国内找寻符合国际生产要求的厂家进行贴牌加工，中国人付出的劳动赚取的只是少少的加工费。有的人认为，贴牌生产可以带动当地经济的发展，可以解决就业，可以完成产品过渡，可以接触和学习国外先进的治理……这一切不可否认，所以有一些地方政府积极牵线搭桥引进国际知名品牌，进行本地化OEM。

　　现在OEM发展到国内许多行业，即使是国内知名水龙头品牌，也开始在国内寻找OEM厂家，以完成战略扩张的需要。但站在国际的角度看问题，OEM不也证实了中国水龙头的优秀品质吗?那为什么中国人的产品不能打中国品牌到国际市场呢?这种尴尬局面的解决需要时间。有理由信，中国水龙头行业在业内人士的不懈努力之下，未来一定会有更多的中国品牌屹立于国际市场。