10月19日上午，佛山新鹏陶瓷机械有限公司“瓷砖高效低碳成型系统”新闻发布会在佛山新中原大酒店举行，中国建筑卫生陶瓷协会副秘书长、华南理工大学教授尹虹博士,广东省陶瓷协会秘书长陈振广，佛山新鹏陶瓷机械有限公司董事长周文鹏，新鹏陶机常务副总经理周庆添，新鹏陶机研发中心经理查卫军、新鹏陶机销售部经理李绿洪及诺贝尔集团何周熠等新鹏陶机客户代表和30余家行业媒体及大众媒体的记者100多人共同参加了此次新闻发布会。 

 

 

　　会上，首先由新鹏陶机董事长周文鹏致欢迎词，随后新鹏陶机研发中心经理查卫军认真介绍了高效低碳成型系统的原理和优势，并介绍了四川新中原等客户使用情况反馈，用具体数字向大家展示新鹏陶机“瓷砖高效低碳成型系统”作为业界率先推出的最新产品，在高效节能环保上的优点。 

　　据查卫军介绍，新鹏的高效低碳成型系统，主要有排气系统、排气模芯、闭环控制系统三大部分组成。它能够大幅度提高自动压砖机的砖坯压制效率：每分钟冲压次数平均提高30%;单位面积平均节省压机用电30%;优等率平均提高3%;模具使用寿命可提高50%以上;若配合使用该公司的智能等静压模芯，更可减少磨边量，节省水电、节省耗材，同时可大大减少废弃物及有害气体的排放。

　　新闻发布会上，新鹏陶机的客户代表也依次上台发言，斯米克集团代表钱忠良表示，斯米克作为第一个运用新鹏陶机“瓷砖高效低碳成型系统”的公司，在生产应用的过程中，确实为他们的高效率及低成本生产带来了实质性的效果。其他客户代表也充分表达了对新鹏陶机的技术成果及应用效果的肯定。

　　据了解，新鹏陶机面对瓷砖成型设备白热化的市场竞争，组织机、电、气动、液压、软件多领域专家和技术人员近20人的专业研发团队，投入科研资金近6000万元，经过3年多的努力，终于研发成功了划时代的节能减排新型瓷砖成型设备——高效低碳成型系统，这是瓷砖成型技术的革命性突破。

新鹏陶机常务副总经理周庆添回答记者提问 

　　国内知名建陶企业包括诺贝尔、斯米克、新明珠、冠军、欧神诺、博德、能强、强辉等的使用实践表明，使用高效低碳成型系统基本消除了普通模具成型过程中可能出现的砖坯分层、开裂等现象，实现了高效率、低成本运作，大幅度提高了生产效率，大大降低了能耗，也减少了许多日常维护成本。根据推算，新鹏的高效低碳成型系统，每年可助力建陶行业产生综合效益过百亿元。

　　在会上新鹏陶机常务副总经理周庆添那里还了解到，此项重大科研成果已向国家知识产权局申请了1项发明专利和10项实用新型专利，现已获颁2个专利证书，其余多项专利亦将于近期陆续获得国家授权。

　　新鹏陶机强调：高效低碳成型系统已受国家知识产权法律的全方位保护，任何仿冒的生产与使用，均属于侵权;新鹏将不惜任何代价，坚决维护自己的知识产权。

 

　　佛山新鹏陶瓷机械有限公司历经20 余年的稳健发展，是目前国内瓷砖成型设备领域最具规模和技术实力的企业之一。自1992年成立以来，新鹏陶机一直注重技术创新，多次率先推出等静压模具、双浮动模具等业界最新产品。近年新鹏陶机大力向节能减排、绿色环保、自动化、智能化的陶机产品转型，先后推出了瓷砖自动检测设备和卫生结局打磨、施釉机器人等新产品，已获得业界的充分肯定和高度评价。此次厚积薄发突出的高效低碳成型系统，更为我国现代瓷砖成型技术发展树起了一个新的里程碑，并引领我国瓷砖成型进入一个节能减排的新时代。