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光荣与梦想中国陶机装备30年发展纪实

2013-06-15 09:10 / by 陶瓷信息浏览次数：次

　　5月29日～6月1日，2013中国国际陶瓷工业技术与产品展览会在广州琶洲展馆盛大举行，来自中国、美国、意大利、德国、西班牙、日本等17个国家和地区的800多家企业，携最新设备、最新技术在80000平方米、4500余个展位上同台竞技，为国内外买家和观众倾情上演了一场华丽的视觉盛宴。其中，国内众多参展企业成为此次展会上的明星。

　　纵观近年的历届广州陶瓷工业展，我们可以看出，展会的格局已经发生了翻天覆地的变化：从早期意大利、德国、日本等陶机装备强国喧宾夺主、独领风骚，到如今国内企业与之平分秋色、掩其光芒、占据主导。

　　而这变化的背后，其实就是中国陶瓷机械装备产业的强势崛起。

　　站在今天的角度回顾我国陶瓷机械装备产业走过的30年发展历程，我们可以毫不犹豫地说，这是一部奋斗史：从1983年，佛山市石湾利华装饰砖厂从意大利引进第一条全自动陶瓷墙地砖生产线开始，中国的陶瓷机械装备产业便拉开了从完全依赖进口，到简单模仿，到实现自主研发、自主创新，再到走出去、与国际巨头同台争锋、奋立拼搏呐喊，并取得骄人成绩的历程。

　　有人评论说，中国的陶瓷机械装备产业从“靠别人”到“靠自己”，从“引进来”到“走出去”，从“无地位”到“大品牌”，一路走来，一路风雨;一路艰辛，一身荣光。

　　而这仅仅是中国陶瓷装备产业这三十年历程的一个缩影。展望未来，它仍然是一部奋斗史、一部创新史，在光荣与梦想当中继续前行。

　　起步

　　中国陶瓷机械装备产业的发展历程，最早可以追溯到上世纪60、70年代。

　　彼时，国内如唐山、景德镇、湖南等国有陶瓷机械厂大都以生产制造一些简单的日用陶瓷机械设备为主，到80年代开始引进、仿制日本等国的日用瓷设备，但都没有取得成功。

　　1983年，佛山市石湾利华装饰砖厂从意大利引进了第一条年产30万平方米的全自动陶瓷墙地砖生产线。这是一桩具有划时代意义的事件，它揭开了中国建筑陶瓷产业与现代化、国际化接轨的序幕。从这个时候开始，全国各地纷纷掀起了从国外引进自动化墙地砖生产线的热潮。

　　对此，佛山欧神诺陶瓷股份有限公司董事长鲍杰军博士在其所著的《中国智式》一书有详细记载：

　　1985年11月，佛山市石湾建国陶瓷厂从意大利引进瓷片自动生产线;1986年1月，佛山市石湾工业陶瓷厂从日本引进全国第一条年产500万件的琉璃瓦生产线，生产日式与西式琉璃瓦;1989年7月，佛山市陶瓷工贸集团公司、日本乐华株式会社、香港圆方国际有限公司三方合资建成铺石砖生产线，开始生产被称为广场砖的仿石砖;1989年，石湾瓷厂从日本引进的日产2000平方米彩釉锦砖生产线也正式投产……

　　在此浪潮下，山东、福建的建陶企业也不甘落后，纷纷效仿引进，各地建陶产业也都取得了快速发展，企业数量和生产线急剧增加。

　　资料显示，从1983年开始到1989年，在短短的几年间，全国引进的生产线即达60多条，来自意大利、德国、西班牙、日本等国的全自动压砖机、辊道窑、施釉线、印花机等关键设备被大面积引进。并且在这几年间，引进生产线所花费的外汇就达1亿美元以上，全国建陶企业数量增至数百家。

　　这场席卷全国的引进国外全自动生产线的热潮，点燃了我国现代建陶工业大发展的火种。从此时起，国内陶瓷机械装备产业开始了从“靠别人”到“靠自己”，从“引进来”到“走出去”的历程。

　　也正因为此，1983年被业内称为国内建筑陶瓷装备产业发展的新纪元，而利华厂从意大利引进中国第一条全自动化生产线这一事件也被视为中国现代建陶工业的起点。

　　发展

　　从某种意义上而言，具有56年历史的恒力泰公司，是佛山乃至中国现代陶瓷机械装备制造产业发展历程的缩影。

　　资料显示，1986年，由国家建材局咸阳陶瓷研究设计院、华南工学院(现华南理工大学)和石湾陶瓷机械厂(恒力泰公司前身)三家联合，开始了自动压砖机的研发和生产。

　　在当时看来，研发自动压砖机并不是一件容易的事情，业内很多人对此都执怀疑的态度。因为在上世纪80年代末以前，进口自动压砖机几乎垄断了国内市场，而国内生产的压砖机仍停留在手动生产的阶段。

　　但成功打破了质疑。1988年，国产第一台YP600型液压自动压砖机在佛陶集团陶瓷机械制造总厂(恒力泰公司的前身)诞生，此举使国内陶瓷机械装备制造企业从生产传统的手动双盘摩擦压砖机向高科技的全自动压砖机产品结构转型迈出了成功的一步。

　　1989年，YP600型液压自动压砖机通过了国家建材局鉴定，填补了我国陶瓷自动压砖机的空白，结束了我国不能生产陶瓷自动压砖机的历史。

　　此后，中国陶瓷机械装备产业开始阔步向前发展。

　　90年代中期，国内陶瓷生产企业开始大量上抛光生产线。同时，磨边机的应用也开始日益广泛，市场呈蓬勃发展之态。而这两种设备在当时还完全处于被国外企业垄断的局面。

　　在这一时期，国内另一陶瓷机械装备制造优秀企业广东科达机电潜心于这一领域的研发生产，并且攻破多项技术难关，在这一领域内取得了长足发展。到1998年前后，科达抛光线基本替代了进口抛光线，开始让外国人刮目相看。

　　在同一年，为了抢占新的市场制高点，广东科达机电攻克了大吨位压机技术，推出国内第一台大吨位压机——KD3200吨压机，这标志着中国陶机装备企业开始掌握了陶机装备的核心技术，再次填补了国内的一项空白。

　　陶瓷机械装备产业的另一重点领域——窑炉，也同样经历了一个从引进技术到自主创新的过程。

　　1983年，国家建材研究院研制成功了26米双层油烧辊道窑，用于烧成釉面砖;同年，广东佛山全套引进了一套先进的意大利辊道窑;1988年，国家建材局以购买图纸的方式，从意大利唯高公司引进了整套瓷砖生产线的图纸与技术，在四川自贡建陶总厂建了一条年产70万平方米墙地砖国产化示范线，生产线设备按不同工段分包给几个国营的设备制造厂，其中窑炉部分由唐山轻工业机械厂制作，从而实现了陶瓷窑炉的国产化。

　　与此同时，广东部分企业还通过对进口窑炉进行测绘的方式，模仿制造出了窑炉设备，也在一定程度上推动了窑炉设备的产业化。

　　需要强调的是，上世纪90年代初，随着外资陶机企业进入中国市场，带有国外窑炉企业最原始技术的窑炉产品开始大量出现并运用在中国的各陶瓷产区。

　　20世纪90年代初期，国内市场上的窑炉设备仍以进口为主，到了90年中期，中国的窑炉研发技术有了突飞猛进的发展，也形成了相对比较完善的产业体系。这一时期内，由于当时国内陶瓷行业正处在高速发展的阶段，国内窑炉设备基本上是以供应国内市场为主，出口市场份额很少。在这一时期内，国内市场形成了进口窑炉设备与国产设备平分秋色的态势，直至90年代后期，进口窑炉的市场份额逐渐被国产窑炉设备所占据。

　　统计显示，2000年后的十多年间，国产陶机装备技术不断走向成熟，并以其高性价比的优势逐渐成了国内市场的主流。有资料显示，国内建筑陶瓷装备由1983年以前的几乎全部依赖进口，到2007年进口装备降到了10%以下。目前，中国建陶装备的国产化率接近100%，国产设备已经全面取代了进口设备。