从产品生命周期发展的规律变化上来看，我们可以看到，任何产品都必须依附于市场的整个大环境，才能制定出最佳的企业经营策略。而作为耐用消费品的瓷砖来说，其市场中的某一品类从开发到衰退都要经过几年的时间才能在市场上得到准确的回馈，中国陶瓷业的微晶石最早的研发生产厂家至今已相隔十年，可以说，直至2012年这样的一个历程，在相隔九年后才在市场上爆发迸裂，使微晶石由蓝海变成了红海。但是，回顾一下微晶石的蓝海市场，由于各种技术的难关，在2012年之前，微晶石仅有47条生产线，日产23.55万平米，仅占了全国陶瓷生产的0.7%。随着2012年微晶石市场上的爆发迸裂，众多的品牌盲目进入使微晶石的产品价格出现下滑，而在技术和配套上，出现了众多的弊端。

　　据广东佛山联邦陶瓷有限公司市场调研员反应：目前，无论是大小企业生产的微晶石产品，均在不同程度上出现了龟裂、脱离，且易磨损；在生产的过程中，往往由于技术的不稳定性而出现气泡或形成针孔，影响了整个镜面的美观，而且由于耗材、耗能等成本的增高，使市场售价较其他产品骤增几倍甚至更多。同时，从微晶石的加工上来说，消费者买一片微晶石产品约为两三百元，差一点的也要近百元，但是，由于只能使用水刀切割加工，一平方的市场价格也要两百元，这对于普通消费者来说无疑是令其望而却步，由此有人把微晶石称之为瓷砖界的“奢侈品”。

　　克服技术难关  超晶石震撼出世

　　联邦陶瓷梳理技术脉络，将釉面技术作为突破口，并以新的釉料配方入手，使一次性烧成的微晶石釉面色泽更柔和，纹理更加逼真；超晶干粒熔块，使通透感更强；整体的用料经过筛选后，确定了最佳的材料组合方案，使产品的致密度和平整度都高于微晶石，成为了名副其实的“超晶石”；由于新材料的应用，使超晶石更轻、更薄，大大节约了成本。更重要的一点是由于各种烧制参数的最佳组合，实现了瓷砖坯体、晶体的最佳结合，使釉面不会产生龟裂，在消费者再次深加工的时候，可以不再依赖于水刀切割，可直接使用普通的切割机进行切割，这种普通切割的成本一平方仅需要几元钱，仅这一项，消费者就可以节省了近两百元的装修成本。特别是最新的IN-MAX酷色喷墨技术的应用，而使得超晶石的不但保持了原有的晶莹通透的高贵质感和逼真、丰富的纹理效果。更保证了产品的耐磨性和防污力，使其具备了极高的性价比，应用范围也由单一的高档场所向大众场所和寻常百家家开放。可以说，超晶石不仅克服了微晶石的弊端，与微晶石相比所生产的成本降低了20%左右，其市场售价也随之惠及于广大的消费者。

　　联邦运筹帷幄  经销商剑舞终端

　　任何产品的开发都会从开发到衰退。而作为不成熟，或者说是有缺陷的产品，当他的价值还存在的时候，缺陷不会易爆发。因为这种价值的体现在与技术都掌控的大企业手中，而当市场爆发迸裂，出现井喷式增长时，涌入而来的必定是参差不齐。由此，产品缺陷也才会暴露于众，市场的连锁反应也会使这个产品品类涌向了毁灭的风口浪尖之上。联邦陶瓷未雨绸缪的市场调研，对整个产品运筹帷幄，才会有超越微晶石之作的超晶石产品横空出世。

　　来自全国的经销商闻讯而来，特别是曾经做过和正在做过微晶石的经销商，他们知道微晶石所带来的利润空间，而且超晶石由于比微晶石节约了20%左右的成本，惠及于民的创新成果使经销商再一次剑舞终端，迅速开疆扩土，抢占市场先机。