在刚刚过去的2012年，陶瓷压机销量大幅下滑、国产墨水开始兴起、喷墨技术遍地开花……作为整个陶瓷产业链上的机械、化工、釉料等配套企业，无论行业是否景气，也无论市场是否跌宕、起伏，它们依然始终如一地在坚守，与陶瓷行业一道共同衰荣。
　　陶瓷行业的进步离不开机械、化工等配套企业的创新，它们是推动陶瓷行业向前发展的利器。在新的一年里，这些配套企业又将有哪些创新点或又有怎样的发展趋势?它们将为陶瓷行业带来哪些新的发展动力？本期，记者通过采访相关企业和人士，对2013年配套企业的创新点和发展趋势进行综合分析。
　　窑炉创新跳出设备领域 以陶瓷成品创新带动窑炉设备创新
　　随着行业竞争的加剧，陶瓷企业生产成本不断提高，尤其是在原材料、人工、水电等成本无法降低的前提下，提高窑炉燃烧率、降低排放、提高窑炉效率就成为了企业唯一的出路，这也导致了窑炉企业的宽体窑和五层干燥窑销量的提高。
　　据广东摩德娜科技股份有限公司商务总监吴俊良介绍，也正是在此大趋势之下，宽体窑和五层干燥窑成为2012年摩德娜的明星产品，这两大窑炉的最大特点就是陶瓷生产能耗更低、效率更高。据吴俊良介绍，目前，摩德娜宽体窑较常规窑炉节能约15%，而五层干燥窑则比常规窑炉降低产品破损率0.5%，这两个数据均代表了目前国内的领先水平。
　　目前，国内窑炉行业企业数量较多，这其中大多数企业都是以从事常规窑炉的生产制造为主，这些企业最主要的竞争手段往往是价格优势，但需要强调的是，虽然中小窑炉企业与中小陶瓷企业均青睐于低价格的产品，但在当前形势下，纵观2012年的窑炉行业，大部分企业都将节能减排与提高效率作为了窑炉设备的创新方向，在大量窑炉企业的推广之下，国内陶瓷行业节能减排、追求高效率的意识与以往相比已经有了大幅提高，尤其是相对落后的北方产区，对宽体窑等设备的认可也越来越高，因此可以断言，没有创新或创新能力不足的窑炉企业，依靠常规窑炉在未来的市场竞争中将越来越艰难。
　　当前，行业已经出现了一条生产线配备8台压机的局面，这就意味着一条窑炉需要配备的干燥窑数量要比以往更多了，也对窑炉生产线的整体设备布局与整合，尤其是窑炉的稳定性提出了更高的要求，如何更好地适应这种变化，对窑炉企业来说将会是一种考验。
　　吴俊良向记者介绍，一直以来，窑炉企业都将创新的方向放在了窑炉设备的改进与升级上，陶瓷企业则将创新的方向放在新瓷砖的研发与生产上，而摩德娜则在全窑炉行业向节能减排、提高效率为创新方向的大环境下，结合了窑炉企业与陶瓷生产企业两者之所长，将眼光放到了陶瓷成品的创新上，尤其是在2012年别具一格地在陶瓷和建材成品的创新上迈出了坚实的步伐，同时在坚持传统陶瓷产品所需窑炉不断创新的前提下，以“产品带动设备”的逆向思维方式，向国内外陶瓷企业推出了泡沫陶瓷、薄板、陶土板等产品整厂设备解决方案，让更多有意向生产泡沫陶瓷、薄板、陶土板等产品的陶瓷或建材企业实现了购买设备即拥有了成品创新能力的愿望。