产区扫描:“气悬一线”各产区价格、供应情况不一

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  能否摘掉“高污染、高消耗”的帽子,与建陶行业生死攸关,而解决这一问题的关键是燃料种类的选择, 天然气在建陶行业的应用现状及前景因此倍受关注。作为清洁能源和高热值燃料, 天然气在节能减排方面具有巨大优势,但陶瓷企业对其却是“感情复杂”。使用天然气造成生产成本增加、天然气价格上行的忧虑等,让陶瓷企业对天然气爱恨交加。

  各产区价格、供应情况不一

  压力区

  ◆目前晋江有50多条辊道窑生产线使用了天然气。当前晋江陶瓷行业每天的天然气用气量约70万立方米,约占工业用气的70%;预计2012年初使用量是180万立方米/天,2013年将达到400万立方米/天。此前,因当地天然气涨价,170多家企业上书政府希望协调,直言“面临生存危机”。

  ◆天然气是夹江陶瓷生产不可缺少的"生命线",曾经也是夹江临近天然气生产基地———四川盆地最大的优势。但最新的状况却是,夹江天然气目前供应仅90万方/日、缺口达60%以上,而且价格上调已是大势所趋。

  夹江产区在2001年开始供应天然气,目前夹江97家陶瓷企业中,有43家使用天然气。虽然夹江天然气供气量不断增加,从之前一家企业只供应30%增长到目前的60%。但近些年,随着天然气价格的上涨———从最初的0.70元/立方上涨到2.36元/立方,陶瓷企业的生产成本压力陡然上升。

  ◆淄博产区较少使用天然气。虽因当地长期以来以煤炭为主要能源,大气污染严重,1999年就开始引入了天然气,但目前淄博只有少数几家做内墙的企业使用天然气,代表的企业有亚细亚陶瓷、雅迪陶瓷、皇冠陶瓷、凯越陶瓷、金卡陶瓷等。虽然淄博的天然气未大幅涨价,但在今年淄博企业面临严峻的销售压力下,燃料的小幅上升仍为该产区艰难前行增加了压力。

  据了解,一般情况下,生产内墙瓷砖用天然气比煤气成本高0.3元-0.4元,而生产仿古砖用天然气比煤气成本更是高0.8元-0.9元。淄博亚细亚陶瓷高层称,“公司目前开启三条生产线每天消耗天然气大约2.6万立方米,单条线日用量是9000立方米”。目前,淄博建陶企业使用天然气的价格是2.95元/立方米,相对去年6月前的2.25元/立方米有所涨。虽然今年整体涨幅不算大,气源供应相对也比较稳定,没有出现限气的情况,但不断上行的天然气价格对已遭受销售压力的淄博陶企而言,带来的压力也是可想而知。

  ◆临沂“气化”提速,企业使用天然气压力增大。早在2004年,山东临沂市政府就发出《关于对陶瓷工业窑炉推行清洁燃烧技术改造的通知》,直指“陶瓷工业窑炉排放的粉尘和二氧化硫,是临沂城区主要的大气污染源,严重损害了人民群众生命健康和生活工作环境,影响了我市的对外形象和投资环境”,要求禁止使用一段式煤气发生炉和直接燃煤式窑炉,拟使用天然气为燃料的工业窑炉在天然气未接通前,必须使用液化气、洗精煤等清洁燃料,保证达标排放。

  而根据当地媒体最新报道,10月16日,该市铺设了燃气管道,“气化临沂”各项工程正在紧锣密鼓地建设。《临沂市陶瓷产业集群发展规划(2010-2012)》中要求,至2012年,当地全部企业用能单耗达到山东省标准,实现生产废水零排放,粉尘、废气达标排放。可以预见,临沂产区天然气的推行势在必行,这对“目前陶瓷燃料结构由以煤为主向以气为主转变”的临沂产区而言将是一次考验。

  富足区

  ◆内蒙古有得天独厚的燃料优势,在呼(呼和浩特)包(包头)鄂(鄂尔多斯)“金三角”的一些工业园区,供应充足的工业天然气价格低廉,使企业大幅度降低生产成本,提高效益。

  其中,鄂尔多斯天然气已探明储量7504亿立方米,其中苏里格气田储量规模已达到6025亿立方米,是我国特大型气田。而来自内蒙古自治区统计局的数据显示,鄂尔多斯市围绕风电、陶瓷、煤化工等产业打造绿色能源基地,新兴产业蓬勃兴起。该市能源产品产量增势强劲,1-9月,全市累计生产原煤4亿吨,同比增长41.5%,生产天然气170亿立方米,同比增长21.8%,累计完成发电量437亿千瓦时,同比增长9.5%。

  ◆江西产区供气有保障。建陶行业生产大省江西,目前拥有高安、萍乡、景德镇等建陶产区,随着这些产区天然气管道的快速建设,以及川气东送和西气东输二线供应江西省的天然气,江西各陶瓷产区的发展对天然气的需求日益增加。而当地政府则给予使用天然气大量的扶持政策,鼓励企业使用天然气。

  景德镇气价不涨,助力陶瓷产业发展。海能公司承担着景德镇市部分陶瓷企业生产用气。海能公司高层透露:“瓷工业园区以天然气为主要燃料的有隆祥、三雄、法蓝瓷等陶瓷企业,为了保证天然气的推广,景德镇天然气公司一直稳定的价格供应企业” 。

  ◆长葛天然气供应正常。2006年,乘着西气东输之风,河南长葛开始了天然气的工业化供应。陶瓷行业也开始了由烧煤到烧气的能源改革,清洁能源的推广和应用在远东陶瓷、恒尔瓷业等一批龙头企业的带领下,开始了规模化发展,天然气隧道窑代替了煤烧隧道窑、梭式窑等在生产中的应用。新兴卫生陶瓷企业在长葛产区崛起,76家企业中绝大多数为天然气隧道窑。

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