当下的经济图景里，“产能过剩”像一根隐形的指挥棒，将无数行业推入同一条赛道。这条跑道的起点是过去二十年的投资热潮，终点却模糊在需求增长的放缓里——当生产线的轰鸣声超过了市场的消化能力，当厂房里的库存堆叠成沉默的山峦，每个参与者都不得不踩下加速键，在有限的赛道空间里争夺生存的缝隙。

　　瓷砖行业是这条赛道的典型样本。从窑炉里流出的瓷砖，曾是房地产黄金时代的硬通货，也是基建浪潮中的基础建材。但当新建楼盘的脚手架逐渐稀疏，当老旧小区改造的订单难掩总量下滑，曾经被乐观预期的产能，如今成了悬在企业头顶的达摩克利斯之剑。据行业协会统计，全国瓷砖产能利用率长期徘徊在60%上下，这意味着每三条生产线里，至少有一条在“空转”。可即便如此，新的生产线仍在某些区域悄然落地——地方政府的招商热情、企业对“规模效应”的执念、甚至是对“行业洗牌期抄底”的侥幸，都在推动产能的惯性扩张。

　　品牌端的较量最先白热化。头部企业凭借早期建立的品牌认知、全国性的经销商网络和规模化生产的成本优势，率先发起价格战。他们用“全系列降价”“买赠活动”切割市场，用“高端岩板”“抗菌瓷砖”的概念重塑产品价值，试图将中小品牌挤压到区域市场的角落。而中小品牌则陷入两难：跟进降价意味着利润空间被压缩至临界点，不跟进则面临客户流失的风险。于是我们看到，曾经靠“区域代理+批发”就能活得滋润的企业，如今不得不投入重金做线上直播、建体验店、搞跨界联名——这些额外的营销成本，最终又转化为终端价格的隐性负担，让整个行业的利润池越来越浅。

　　配套产业的竞争同样残酷。瓷砖胶、美缝剂、色釉料这些“隐形刚需”，本应是行业的稳定支撑，却在产能过剩的传导下沦为另一片红海。一家瓷砖胶企业的销售经理曾坦言：“前几年瓷砖厂扩产时，我们跟着投了三条线，现在瓷砖厂自己都吃不饱，我们的货只能堆在仓库里。”为了抢客户，供应商们开始比拼账期——从30天延长到60天，再到90天；比拼配方——在基础性能达标的前提下，不断压低原材料成本；甚至比拼“绑定服务”——派技术员驻厂帮瓷砖厂调试设备，只为换取一份长期订单。这种竞争的结果，是整个辅料行业的毛利率从十年前的25%跌至如今的12%以下，企业赚的不再是技术钱，而是“熬下去”的耐心钱。

　　最上游的原材料供应商，则陷入了一场“资源贱卖”的困局。无论是高岭土、长石这类陶瓷原料，还是氢氧化钙、氧化锌等化工辅料，其产能扩张速度都远超瓷砖主业的消化能力。以高岭土为例，随着江西、广东等主产区的新矿不断开采，优质矿源的价格十年间下跌了近40%，而低品位矿石的供应量却翻了一番。矿山企业为了维持现金流，不得不接受更低的采购价，甚至主动降低开采标准——反正多采一吨就少亏一吨。这种“饮鸩止渴”的竞争，不仅破坏了资源的可持续利用，更让整个产业链的利润向上游流失：当原材料成本占比从30%降至20%，瓷砖厂看似得了便宜，实则因为终端价格战，利润反而进一步缩水。

　　这条看不见终点的赛道上，每个参与者都在奔跑，却又不知道方向。有人试图用技术创新突围，比如研发更薄更轻的瓷砖、更环保的釉料；有人寄希望于海外市场，把过剩的产能输出到东南亚、中东；也有人选择退出，在清算设备后转向其他行业。但无论选择哪条路，他们都不得不面对一个事实：当赛道的长度超过了实际的终点，跑得越快的人，可能摔得越重。

　　产能过剩从来不是某个行业的专属困境，它是经济周期的必然产物，也是市场自我调节的必经过程。在这条拥挤的赛道上，有人会被淘汰，有人会转型，有人会在剧痛中完成升级。而当潮水退去，真正留下的，或许不是规模最大的企业，而是那些既能看清赛道边界，又能找到独特赛道的清醒者。

（美家网产业研究中心  供稿）