在广东全面推进现代化产业体系建设的关键节点，一场以“高端化、智能化、绿色化”为方向的产业焕新升级浪潮正蓬勃兴起。近日，广东省加快推进现代化产业体系建设专题会议的召开，为传统产业的转型路径锚定了坐标——“三化”融合发展，既是破局之策，更是长远之计。作为广东最具代表性的传统优势产业之一，佛山陶瓷砖产业以深厚的历史积淀、完备的产业链条和全国领先的市场地位，成为这场变革中不可替代的“试验田”与“排头兵”。鼓励佛山陶瓷砖企业主动融入“三化”进程，不仅是企业自身高质量发展的内在要求，更是其服务全省传统产业升级的战略使命。 

　　一、以“高端化”为引擎，重塑陶瓷产业的价值坐标 

　　传统产业的“高端化”绝非简单的“价格提升”，而是通过技术创新、设计赋能与品牌升级，推动产品从“能用”向“好用”“引领需求”跨越。佛山陶瓷砖产业历经数十年发展，已形成从原料加工、装备制造到终端销售的全链条优势，但部分企业仍存在“重规模轻品质”“重模仿轻原创”的路径依赖。在消费升级与全球产业链重构的背景下，佛山陶企需以“高端化”为突破口，重新定义产业价值。 

　　一方面，要深耕技术“无人区”。从建筑陶瓷的功能性拓展（如抗菌、透气、自清洁等特殊性能）到装饰性突破（如仿天然石材的高清纹理、个性化定制图案），陶企需加大研发投入，联合高校、科研机构攻克关键技术瓶颈，将“佛山制造”转化为“佛山智造”的技术标签。另一方面，要强化品牌文化输出。陶瓷不仅是建筑材料，更是文化载体。佛山陶企应深挖岭南文化、广府文化的内涵，将传统美学与现代设计融合，打造具有全球辨识度的陶瓷品牌，让“佛山陶瓷”从“产品符号”升维为“文化符号”，为广东传统产业的高端化转型提供价值引领。 

　　二、以“智能化”为抓手，重构陶瓷产业的生产范式 

　　制造业的智能化转型，本质是通过数字技术对生产全流程进行系统性改造，实现效率、质量与柔性的全面提升。佛山陶瓷产业作为劳动密集型与技术密集型并存的典型代表，其智能化升级对全省传统产业具有普遍借鉴意义。 

　　在生产端，陶企需加速布局工业互联网与智能制造装备。从原料配比的精准控制到窑炉烧成的智能调温，从生产线的人机协同到质量检测的AI视觉识别，智能化改造不仅能降低人工成本、减少能耗浪费，更能通过数据沉淀形成可复制的生产模型，为行业提供“智能工厂”的标准范式。在管理端，陶企应推动组织架构与管理模式的智能化转型。通过大数据分析市场需求波动、优化库存管理，利用数字孪生技术模拟生产流程、预判设备故障，让传统“经验驱动”的管理模式转向“数据驱动”，为全省传统产业的数字化转型提供可推广的经验。 

　　三、以“绿色化”为底色，厚植陶瓷产业的生态基因 

　　“双碳”目标下，传统产业绿色化转型已从“选择题”变为“必答题”。佛山陶瓷产业因高能耗、高排放的历史特征，更需在绿色转型中展现担当。陶企的绿色化实践，不仅能降低自身环境成本，更能通过技术创新带动上下游产业链的低碳化，为广东传统产业的绿色升级探索路径。 

　　从生产环节看，陶企需聚焦能耗与排放的精准控制。通过优化窑炉燃烧技术、推广清洁能源使用、回收利用窑炉余热等方式，降低单位产品能耗；通过改进釉料配方、减少重金属添加、提升废水废气处理效率，降低污染物排放。从产业链协同看，陶企应推动“绿色供应链”建设。鼓励上游原料供应商采用环保开采工艺，引导下游建筑企业使用低碳陶瓷产品，通过标准制定与利益共享，构建全链条绿色生态。更重要的是，陶企需将绿色理念融入企业战略，将“低碳”转化为市场竞争力，让“绿色陶瓷”成为广东传统产业可持续发展的亮丽名片。 

　　佛山陶瓷砖产业的“三化”转型，本质上是一场传统产业与现代文明的对话。它不仅关乎一个产业的兴衰，更承载着广东传统产业“老树发新枝”的期待。当佛山陶企以高端化提升价值高度、以智能化拓展效率维度、以绿色化锚定生态深度，其探索的每一步都将为全省传统产业提供可复制的样本、可推广的经验。期待更多佛山陶企主动作为，在“三化”融合中勇当先锋，让“佛山陶瓷”的金字招牌在新时代绽放更耀眼的光芒，为广东建设更具国际竞争力的现代化产业体系注入强劲动能。

（禅城陶瓷协会党支部  供稿）