对于陶瓷产业来讲，环保调控与淘汰落后产能并行近些年来卷席全国各地产区，广东，很显然今年就是“重灾区”。形式上似乎核心的就是“煤改气”，据行业内资深媒体统计，若到2020年底前全面实施煤改气，那么，还剩下时间窗口不够80天，将影响到的陶瓷企业将达170家，生产线800条左右。

　　广东肇庆 “煤改气”大限由此前要求的2019年11月底，延期确保在2020年1月底前全面完成改造升级工作，其余的陶瓷企业务必在2020年底前实现全面退出转型。

　　2020年初，广东清远要求所有建陶企业全部使用天然气，否则不允许复工复产。自5月起，暂停对未全面落实使用天然气陶瓷企业相关锅炉、煤气发生炉等进行年检（年审）；同时，完成“煤改气”的陶企业杜绝任何理由的“改而不用”。

　　根据计划，江门市要确保今年9月底前完成建筑陶瓷生产线“煤改气”任务。为，2020年以来江门今年以来多次召开会议，要求加快推进陶瓷“煤改气”工作。据了解截至7月，今年江门有46条生产线完成煤改气或拆除、淘汰。

　　2020年7月，佛山市政府组织召开了“佛山市建筑陶瓷行业清洁能源改造工作推进会”，根据会议要求，今年所有陶瓷企业窑炉需要完成天然气改造并通过验收，未能按时完成的，从2021年1月1日起一律作停产处理。

　　业内人士断言，广东环保风暴“煤改气”波及陶企及产能远超当年的福建晋江、山东淄博等其他陶瓷产区。到年底30%广东陶企或因“煤改气”导致退出。据统计，2019年单广东产区就有超200多条生产线完成了“煤改气”，至2019底停产或退出的生产线就有上百余条。且某种程度上，改造后原本的成本优势不再，使用天然气其成本增加1-3元/平方米，生产线产能和产品结构也都受到影响；倒逼建陶企业在产品方面转型升级。生产成本的提升以及替代产品的增多，让低附加值产品逐步退出市场，据不完全统计, 全国瓷片生产线数量在前两年减少近35%，产品结构进一步优化。

　　绿色环保虽然说一方面是形势所逼，但有一种潜在的调节作用，似乎在传统瓷砖产能产量过剩的当下也有些调节作用，不过这种调节是地方政府对于环保所重视的程度而带来的产业格局变化形成的调节。另一方面是企业家社会责任感越来越高，从长远考虑，虽然现阶段一次性环保投入的确很高，这对企业来说是一种成本的增加，但是在这个过程当中，它对于企业发展是潜移默化的一种改变。从长远来看，其实对成本降低，包括方方面面都有一种潜移默化的影响。业内专家言道，这也是为何行业下一步会从协会开始制定十四五行业发展指导意见的时候，务须把绿色生产，生态放在首要地位，因为未来要离开竞争的最基础就是要绿色化、生态化，否则的话可能很难生存下去，或许参与竞争的资格都丧失了。

　　部分知名实力的企业在这两年，早已在布局绿色智能制造，或投资新兴陶瓷产区，在高科技、新型材料的支撑下不断升级产品结构，例如最为典型的代表就是，广西藤县。据业内媒体了解，蒙娜丽莎、欧神诺等企业自3月以来整个藤县产区大部分都保持了稳定的产销势头。其中蒙娜丽莎春节期间，广西藤县基地并没有停产，而是保持了稳定的生产状态；即使一季度遭遇疫情影响，但春节至今，一段4条生产线产销平衡依然呈现良好势头，日产超7万㎡。又如，风靡2020年的岩板新物种产品，新建岩板生产线高达70多条。据了解，1200×2400mm以上的大岩板生产线，目前就已达三四十家，还有不少在建或规划筹建。目前，有资本的企业上“大岩板”生产线，中小陶瓷企业有条件的升级改造现有生产线上“小岩板”。

　　事实上，陶瓷行业一度被认为是三高行业。按照广东蓝天保卫战行动计划要求的煤改气任务测算，预计2020年广东全省煤改气新增天然气市场需求约80亿m3，主要集中在东莞自备电厂、佛山陶瓷行业窑炉、江门燃煤锅炉。据资深人士分析，中远期来看，珠三角地区老旧燃煤机组是广东煤改气的重点方向，从广东加快调整能源结构的实际需求来看，当前广东煤改气也面临诸多问题，一定程度上影响煤改气实施进度，而政府在推行“煤改气”政策时显得有些着急，针对基础的供气不足问题以及各地区气价环节仍未完全理通顺；一刀切的推进方式让很多陶企喘不过气。即便如此，但随着2020年年底临近，广东大部分陶企还是已根据政府部门的要求进行整改，因为在限改令下，也只能按期推进。反之，若到年底前未能如期完成“煤改气”而被政府部门强令关停，往往是陶企企业承受不起的；一纸命令下被迫停产整改似乎更为可怕。