岩板家居曝光台
“一碰就碎”;100%加工裂?岩板1个月曝出2起质量问题

/ by 陶城报 浏览次数:

  最近,发生了2起岩板破裂事件:重庆背景墙企业采购的岩板“一碰就碎”,包头某石材企业买了接近9.4万元的岩板,用水刀切割就“百分百爆裂”。

  而有些企业可以做到99-100%不出现加工裂,甚至保证“破一片赔两片”。岩板质量参差不齐,让很多企业呼吁标准要早日出台,同时还担心岩板背负不好的口碑,从而阻碍岩板的发展。

  不仅如此,岩板需要降低成本,才能更快替代其他材料,这对岩板的成本管控能力提出了更大的挑战。

  其他品类的价格压力也很大,“广东某企业800×800(mm)的抛釉砖,打好包装的价格是13.5元/片,这是今年听到最低的,利润比中板还要低。”

  小编采访发现,行业中出现了一项新技术,它不但可以将坯体强度提升15%,还能够将生产成本降低1.5元/㎡,甚至做到零污染物排放。

  一个月2起岩板破裂

  一搬就裂,100%加工裂

  8月19日,重庆某背景墙/装饰画公司在微信群中抱怨道:“什么垃圾岩板!一碰就碎!”

  据了解,该公司所购买的岩板产品厚度达到9mm,但是“产品一下车,用手一搬就碎了。”由于销量少,这批岩板是在重庆当地拿的货,但没有商标,该公司也不知道源头制造商是哪家。

  7月26日,包头一家石材企业也在微信群里曝出岩板质量问题。“只要放在水刀上就会百分百爆裂,这是怎么回事?”

  采购清单显示,这家石材企业总共买了356片岩板,总价格接近9.4万元,规格为1200×2600 ×15(mm)。目前,岩板厂家的“销售人员也没给个说法”。

  小编在走访中了解到,很多企业都很渴望岩板标准早日出台,因为有不少厂家将普通陶瓷大板“鱼目混珠”,当作岩板进行销售。

  “假岩板”或者以次充好的现象,不仅会增加岩板厂商与加工、家具企业的纠纷,诺贝尔陶瓷集团研发副总裁、总工程师余爱民还曾提醒说,“我们进入岩板市场才一两年时间,如果大家不重视岩板加工特性的突破,我觉得会形成一个不好的口碑,会阻碍一个新事物的发展。”

  岩板切割裂是世界性难题

  新技术可提升15%坯体强度

  目前,岩板企业之间的技术水平良莠不齐。据广东陶瓷协会专家委员会副主任、佛山市陶瓷协会副理事长黄惠宁介绍,“目前有两类岩板企业,有一类99%—100%都不会出现加工裂,有一类30%-40%会开裂。”

  而岩板加工裂也是世界性难题,佛山科海意诺陶瓷科技有限公司董事长邱海波透露,全球领先的一家意大利企业的切割裂比例从1%到10%、20%不等,“这也是他们比较头痛的问题”。

  而做得好的企业可以保证切烂一片赔一片,新明珠副总裁简润桐还曾在会议上表示,“买我们的岩板,(如果出现)一片破损,我们赔偿两片。”

  目前,陶瓷行业正在通过原料配方、窑炉和加工设备等方式来提升岩板加工性能。而佛山市蓝之鲸科技有限公司则提供了另一个办法,他们表示可以将坯体强度提升15%,还能将生产成本降低1.5元/㎡。

  蓝之鲸总经理李金华告诉小编,目前蓝之鲸已经采用低温除湿专利制粉技术,对佛山周边十几家陶瓷企业的浆料进行调试,发现岩板配方的粉料比重都在0.95以上,高的可到1.1。生产出来的岩板在做破坏性切割时都没有出现切割裂。

  “我们叫加工厂用最快的设备速度去切割2米长、15mm厚的岩板,即使按3mm宽度进行切割都不会断裂,整条可以拿起来。”李金华表示,采用低温除湿技术,得到的粉料是实心粒子,这对岩板成型有帮助。

  据蓝之鲸测算,在烧成温度和配方组成不变的情况下,采用新制粉技术的岩板胚体干燥后的强度增强15%,“原来的胚体强度是1.2左右,我们的方案可以做到1.4”。

  不仅如此,李金华表示,有些陶瓷企业还发现,在同样配方的情况下,采用蓝之鲸制粉工艺的产品釉面效果也会更好。而为了保证制粉质量,蓝之鲸的“整个制品过程达到了食用级别,虽然粉体要跟设备接触,但我们很好地控制了二次污染问题,我们打六七十白度的粉料,砖里面都没有任何一点杂质”。

  价格是岩板发展关键

  新技术节省1.5元/㎡成本

  归然书院院长、欧神诺董事长鲍杰军在最新的文章中提到,“岩板让建陶产业重新回到100亿平方米的巅峰时代,这种可能性变得越来越现实。而价格越低,岩板的替代性就越强。”因此,如何在不牺牲产品质量的情况下,降低生产制造成本就显得很重要。

  李金华表示,蓝之鲸的新一代粉料生产工艺可以帮助陶瓷企业降低1.5元/㎡制粉成本。

  据介绍,这项新工艺是一种采用高效真空脱水,并结合废气余热低温除湿的制粉技术,可取代喷雾干燥的制粉生产工艺。

蓝之鲸研发中心

  2019年,肇庆某陶瓷企业已经引进了这项技术,通过该企业的运营数据对比发现,传统的喷雾塔工艺每制一吨粉料需要128.39元,而蓝之鲸的工艺只需87.41元,可以节省40.98元,制粉费用约减少32%。

  其他瓷砖品类目前的降价压力也很大,某行业人士告诉小编,“广东某企业800×800(mm)的抛釉砖,打好包装的价格是13.5元/片,这是今年听到最低的,而在四川、江西则只需要13元,甚至12元都有,利润比中板还要低。”

  还有的企业表示,有些经销商按800×800(mm)抛釉砖的价格,去买750×1500(mm)瓷砖,同样的窑炉,“800×800(mm)可烧三四万平方米,750×1500(mm)大概只能生产一万平方米,经销商这样谈价格,厂家成本压力很大,没有得做”。

  李金华计算了一下,通过他们的新工艺,一平方米的砖的制粉成本,可以节省1.5元以上。“现在瓷砖企业的利润,未必有我们所节能的那么多,尤其是广东地区马上又有煤改气,成本压力就更大了。”

  减少60%燃煤

  零污染物排放

  蓝之鲸这项技术不但可以降低制粉成本,还可以帮助企业有效解决环保问题。

  李金华提供的肇庆工厂的数据显示,以日产1000吨粉料计算,采用喷雾塔工艺,每天蒸发480吨水,燃烧50吨煤,同时排放131吨二氧化碳、0.425吨二氧化硫和0.37吨氮氧化合物。

  蓝之鲸的新工艺每天蒸发的水量减少了69%左右,只需150吨,同时减少了60%的燃煤使用量,也减少了相应的污染物排放。而如果有足够的余热的情况下,新工艺甚至可以节省100%的燃煤,同时可以不排放任何污染物。

  在今年潭洲陶瓷展期间,许多陶瓷企业已经到蓝之鲸的展位了解这项技术,在蓝之鲸的工厂,小编看到很多企业已经将粉料配方交给蓝之鲸制粉。据了解,佛山排名前20的陶瓷企业已经到肇庆陶瓷参观考察该项目,“现在有4、5个厂让我们做方案”。

  据介绍,蓝之鲸这项技术是通过高效真空脱水,先把40%浆料含水量降至20%。然后再利用废气换热所得的热风,把浆料进行低温除湿,将含水量降至9.5%。浆料水份到40%的时候除铁效果加以提高,通过电磁除铁白度至少增加5度以上。

  通过这些技术,粉料的可控机械造粒成型颗粒(20目~80目)占90% 以上,而且密封负压选粉的方式也有助于进一步优化颗粒流动性,有利于压制成型,可以减少解胶助磨环节,球磨效率提高15%以上 。

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