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　　“绿水青山就是金山银山”是政府对经济发展与环境保护如何兼顾的主要思想理念，同时也是对可持续发展的有效探索。作为企业要积极响应政策指导，节约资源，降低生产成本，实现绿色长远发展。

　　陶瓷产业是传统的制造业，产能过剩、资源浪费和环境污染是其产业的主要标签。近几年来，国家高度重视环境问题，全面加强生态环境保护，为打好污染防治攻坚战做好准备。陶瓷企业需从生产源头到打包运输严格控制污染排放，节能减耗，提高资源利用率，走绿色可持续发展之路。

　　陶企需从生产源头减少浪费与污染

　　走绿色发展之路，陶企需从生产原料、燃料上减少浪费与污染，为蓝天保卫战献出一份力量。2017年《广东省大气污染防治强化措施及分工方案》正式出台，加大环境监管执法力度，加强对陶瓷行业污染排放整治。绿色是发展的长远之道，陶企需做好原料与燃料的环保工作，响应政策的同时，树立环保、优质的品牌形象。

　　“煤改气”政策实施以来，已有大部分陶瓷企业在实际生产中落实到位。天然气与陶瓷生产常用的传统能源相比，几乎不含硫、粉尘和其他有害物质。但是燃烧不充分仍然会产生一定数量的污染物质，还需陶瓷企业优化生产设备的使用。陶瓷的生产需要大量的矿物，生产原料存储不合规范会对水土环境造成污染。

　　陶企需向智能制造发展，节能减耗

　　走绿色发展之路，陶企需以科技升级生产流程，节能减耗。在新一轮科技革命与产业变革中，我国制定了《中国制造2025》规划，佛山是全国唯一一个制造业转型升级综合改革试点城市。陶瓷制造业是佛山支柱产业之一，自进入“十三五”后，陶瓷生产基本实现整线自动化，向智能化、信息化发展。未来科技的含量将在陶瓷生产中继续加大，陶瓷企业需优化自动化的同时，重视智能化、信息化的投入。

　　随着劳动力优势逐渐减弱，人力资源短缺，生产成本提高，市场环境严峻，智能制造成为了陶瓷行业转型升级方向的主攻方向。从陶瓷配料到生产再到自动打包入库，整个陶瓷生产程序将不断加大科技的投入，智能部分由局部向整体发展。陶瓷企业需重视引进智能制造生产设备，建立生产数据库中心，严格把控生产环节的资源、能源消耗，降低生产成本。

　　陶企需提高产品质量，降低资源损耗

　　走绿色发展之路，陶企需提高产品质量，降低产品缺陷率，提升资源利用率。马斯洛需求层次理论将人类需求像阶梯一样从低到高按层次分为五种，某一层次的需要相对满足了，就会向高一层次发展。人们生活水平提高，需求发生变化，对陶瓷产品提出更高的要求。产品质量是陶瓷企业培养顾客忠诚度的敲门砖，提高产品质量，提高产品附加值是陶瓷企业立足市场的重要手段。

　　陶瓷生产过程受多个因素影响，存在不合格产品发生的现象。产品缺陷率直接影响陶瓷企业利润的增长和生产成本的控制，降低生产资源的利用率。建立完善的检测机制，严格实行产品检测规范是陶瓷企业提高产品质量和合格率的有效手段。陶瓷企业需引入高科技生产设备，精密检测产品生产流程，减少生产废料的产生，做到资源高效利用。

　　环保趋势不可逆转，环境是生存的基础，陶瓷企业的寻求长远发展之路不能必须重视“绿色”。

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