随着陶企生产规模扩大，市场需求增加，陶瓷产量持续飙升，对生产原料的开采力度也不断加大。如今陶企之间由市场竞争、产品竞争扩大到了原料竞争，优质原料能生产出品质更好的陶瓷产品。梧州藤县拥有丰富而优质的高岭土资源，吸引多家陶企在藤县建设生产基地。

　　陶瓷行业作为传统制造业，虽在国家政策、当地政府的推动下不断进行节能减排改造，但是资源浪费情况依然存在。原料厂对开采出来的矿物原料，只选取较纯的部分，其余舍弃不用，造成较大的资源浪费。

　　陶瓷属于高能耗行业，每年都会有大量的高岭土等矿产资源用于生产陶瓷。矿产资源属于不可再生资源，过度开采会严重影响当地的自然生态环境，不利于生态经济可持续发展。

　　近年来国家持续推进绿色经济持续发展，中央环保督察的启动使得各项原材料供应不足，陶企面临的生存困难加大。如何把控陶瓷原料开采程度，提高原料综合利用率是解决关键。

　　2018年6月5日中央环境保护督察“回头看”进驻广东后，矿山几乎全部被收回统一开采和管理。严格管理才能合理开采、规范开采流程，有效杜绝滥采现象的发生，保护矿山生态。

　　一、陶企的生产各个环节明确分工。可将原料加工外包给原料厂，一方面陶企加工原料耗能较大，且自主加工出的材料质量不一，外包有助于减轻陶企成产负担。另一方面，有利于原料厂对开采出来的矿物进行轻加工，便于对原料进行更细化的分类，提高原料稳定性，增加原料使用途径。

　　二、加强对原料的利用率。对开采出来的原料按不同的成分、不同矿洞进行分类堆放，不同类别的原料用于生产不用品质的陶瓷。对于优质原料用于生产优质的陶瓷产品，稍差部分用于生产中低档产品，综合利用，既提高原料稳定性，也能保持产品的质量。

　　三、要充分利用现有的原料生产技术装备，不断进行研发改造，从而利于原料质量的提高及高品位原料配方的开发利用，促使陶瓷行业走规模化、集约化的绿色发展之路。

　　由泉州欧米克生态建材科技有限公司与武汉理工大学材料学院裴新美教授共同开发的不用黏土生产瓷砖技术取得成功，说明了陶瓷原料替代物研发的可行性。这不仅保护了矿土资源，也缓解了陶瓷原料短缺问题，降低企业生产成本，为陶企未来发展减轻阻力。

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