建陶生产企业能否脱落“三高”的固有形象，让循环再利用作为环保节能的抓手。在自主技术创新的步调中渐入佳境，为产业正名，成为了面向未来可持续发展，尤为重要的的发展议题。

　　11月27日，成畅企业陶瓷生产固体废物循环利用工艺技术研究与应用推介会举行。据悉，成畅建陶全面升级生产线设备、以“沉淀泥循环再利用”等获得国家专利的革新工艺，成功消解行业多年“节能降耗、实现零排放”方面的技术瓶颈，首创“仿玉晶石材”系列喷墨抛光砖产品。

　　中国建筑装饰协会会长李秉仁指出，绿色发展作为陶瓷产业转型升级的主基调，对包括建材、陶瓷等制造产业起着举足轻重的作用，环保问题显然已是建陶企业不可规避的重要议题。而成畅的创新工艺，是契合“十三五”规划环保风向、推进产业绿色发展大势，将挑战转化成机遇的有力举措。

　　中国陶瓷工业协会建筑卫生陶瓷分会秘书长黄芯红表示，对于整个建陶行业而言，环保节能无疑是对产业结构性优化的一剂良方，更将成为培育品牌差异化优势、塑造企业立体形象不可或缺的发展要素。成畅企业固废循环再利用技术，是对陶瓷产业可持续化发展的一大重要贡献。

　　中国建材咸阳陶瓷研究设计院主任、咸阳陶瓷研究设计院山东分院常务副院长刘小云，致辞表示：成畅企业专注于抛光砖品类的研发销售，与齐鲁工业大学合作研发的“沉淀泥循环再利用技术”，率先站在了绿色创新的高地，开创了抛光砖绿色生产的先河。

　　“成畅建陶斥资2000万对环保设施进行升级改造，包括脱硫、脱硝、在线设备等，以及将窑炉电机升级为节能型号并全部实现变频使用，在降低用电量与排污节能上效果显著。以抛光废渣循环再利用技术为主的创新工艺，是成畅汇聚产、学、研一体的新材料研发能力的集中体现。”成畅企业董事长张召总结称，该项目自2014年累计投资4000万，并于2015年获得重大突破并获得国家专利。　　

　　对于未来的企业战略布局，张召表示，成畅建陶将继续深化与齐鲁工业大学等高校的产学研究合作，加大对“工业4.0”模式变革的匹配力度。在环保节能、绿色制造、工艺技术革新、营销渠道整合、组织架构优化、品牌价值重塑等多方面，建构现代化企业体系。

　　成畅企业的此项工艺革新，也被众多陶瓷企业看中。当天，成畅企业分别与博晖机电、房丽美建材举行战略合作伙伴的授牌和签约仪式，实现该项目的技术应用与落地推广。