根据2014年产能数据调查获悉，全国1000多家陶瓷生产企业、3000多条陶瓷生产线，均采用水煤气和天然气为主要生产能源。然而，水煤气的高污染，天然气的高价格都一直是困扰企业发展的难题，因此，寻找可替代生产能源现已成为整个陶瓷行业最关心的话题。

　　近期，记者在眉山某陶瓷企业走访时，得知该地区有企业决定采用石油焦粉作为生产能源，当时觉得很有新意，后来才知道石油焦制成粉末燃烧温度可达到1680～1710℃之间，可完全满足陶瓷砖燃烧需求。与此同时，记者查阅了许多有关石油焦粉的相关资料了解到，石油焦粉如果处理不当在燃烧的过程中会产生巨大的污染，这与当前国家推行的环保为主题的大方针背道而驰，因此陶企在使用时需谨慎。

　　石油焦粉是炼油厂延迟焦化装置在生产轻质油品时的副产品。据了解，石油焦粉是近年发展并应用于陶瓷窑炉的新型节能环保燃料，其热值约8500～8600kcal /kg，重油热值9500～9600kcal /kg，根据窑炉不同热效率和熔化率，燃烧1.01～1.1吨石油焦粉与1吨重油热值相当(也就是说窑炉采用石油焦粉代替重油，每消耗1吨重油需用1.1吨石油焦粉)。

　　石油焦粉采用粉体流量控制器，运用变频调节和恒定石油焦粉的炉内喷入量。输送管内空气采用空气稳压器，运用变频调节和恒定空气喷入量，石油焦粉流态化性能与气固比设计合理，确保了石油焦粉与助燃风量适中，并在控制一定流速的情况下，均匀稳定地喷入炉内燃烧。使石油焦粉有效的完成了着火，稳燃，燃烬的全过程，燃烬率可达到99%以上。

　　然而，针对上述石油焦粉存在的优势特点，所以眉山某陶瓷企业在建厂之初就一直开始考虑选择石油焦粉作为主要生产能源。除此之外，天然气价格不断上涨，产区政府加大环保整治力度严格控制建水煤气站指标发放等做法都坚定了企业敢于尝试新的替代能源的决心。