“天然气是极其珍贵的燃料和资源，如果说我们普通的工业、产品没有这个要求的话，去消费和消耗天然气，那确实不是一个明智之举，不是一种科学的选择。” 国家环保部科技司司长熊跃辉如是说。

　　近日，CCTV2播出的《经济信息联播》用了11分20秒报道陶瓷行业面临的“煤改气”以及环保风暴问题。据报道，迫于环保整治的压力，目前国内部分陶瓷企业已经被迫停工或半停工，整个陶瓷行业或因国家标准过于严苛而经受致命打击。

　　陶瓷企业纷纷对行业国家标准的可行性提出质疑，与此同时，此前大力推广的“煤改气”改造工程也暴露出了一些问题。陶瓷企业如何从阵痛中重生？天然气是转型的唯一出路？

　　央视：“煤改气”引发环保风暴

　　近来，伴随国内外经济形势发生新变化，陶瓷卫浴业因产能过剩引发的市场竞争更趋激烈，企业经营困难加大、效益下滑等问题相继出现。经过10多年的高速发展，陶瓷卫浴业长期积累的结构性矛盾日益凸显，加快转型升级已成为企业的当务之急。

　　据悉，今年广东肇庆市的63家陶瓷企业268条生产线已全部被列入整改范围，全部陶瓷企业被要求在年底前完成“煤改气”，或达到清洁生产标准。据肇庆当地的陶瓷企业工人反映，很多的陶瓷企业因达不到环保标准而被迫停工。

　　此外，福建省泉州市则已在今年五月份已率先实现陶瓷企业“煤改气”工程改造。而在广东的另一陶瓷重地佛山市，陶瓷企业也被要求必须清洁能源改造，在11月1日前全面达到《陶瓷工业污染物排放标准》(GB25464-2010)的要求，否则将面临停产整治。

　　陶瓷行业国标备受质疑

　　但是，这份《陶瓷工业污染物排放标准》却备受质疑。

　　今年5月，42家佛山陶瓷企业集体上书请求修订国家强制标准《陶瓷工业污染物排放标准》(GB25464-2010)，理由是国家强标建筑陶瓷部分指标过于严苛，企业难以持续稳定全面达标。

　　据了解，《陶瓷工业污染物排放标准》(GB25464-2010)标准于 2010年实施，此标准在监控限值的严格度是以往国内同类标准都不具备的。这次42家的佛山陶瓷企业递交的意见也是主要集中在修改标准里面部分过于严苛的指标上。

　　此前，鹰牌陶瓷副总裁陈贤伟对网易家居记者表示，标准里面的很多限值指标，如氮氧化物等都设定不合理，制定标准的人没有考虑到企业的很多实际情况。

　　“本来这个强标在制定时就并没有很多陶瓷企业参与进去，因此我们多家企业集中的意见就是对标准的准确性产生质疑。因为按照现在国内最高的技术，都不可能达到《陶瓷工业污染物排放标准》里的某些标准。”特地陶瓷董事长冯红健说出了他的看法。

　　据央视报道，蒙娜丽莎瓷砖集团董事张旗康表示，蒙娜丽莎瓷砖已经在全国招标环保公司对公司的生产线进行环保改造，然而到目前为止还没有公司能完成要求。“按照原有的环保治理设施，是无法达到(《陶瓷工业污染物排放标准》)的。”张旗康认为，强制性推行国标，将对整个陶瓷行业造成致命打击。

　　广东省陶瓷协会会长陈环也表示，目前陶瓷行业氮化物排放情况还没有技术可以达到国标的规定，希望环保部门能对国标进行修改。

　　国家环保部科技司司长熊跃辉在接受央视采访时表示，国家标准的实施必须考虑技术可行性和经济合理性。然而从现阶段陶瓷企业的集体反应看，无论是陶瓷生产的技术水平，还是“煤改气”的经济性，都与国标实施的原则相左。

　　对于42家陶瓷企业的质疑，熊跃辉回应称，环保部已经开始着手对《陶瓷工业污染物排放标准》进行重新调研和评估，如果确实存在不完善的地方，将会尽快修改完善。

　　“煤改气”为何困难重重？

　　据了解，6月15日，国家环保部在网上做出公告同意修改国标，陶企获得阶段性的胜利。然而与此同时，6月17日环保部开出史上最大罚单，19家企业因脱硫设施存在突出问题，被罚脱硫电价款或追缴排污费合计4.1亿元。

　　有行业资深人士表示，面对越来越严格的国家标准，作为能耗及污染排放大户的陶企只有通过技术改造转型才能实现环保生产。目前很多企业都放弃了窑炉生产而选择天然气，那么，天然气就是推动陶企转型的唯一法宝吗？“煤改气”为何困难重重？

　　据了解，我国陶企业目前使用的燃料主要有煤炭、重油和水煤气等。在人们印象中，“高污染、高消耗”与建陶行业如影随形，“三高”影响产业的持续发展。为改变污染情况，不少地方政府制定政策，要求企业减少煤炭使用，鼓励或者扶持企业多用清洁能天然气由此走进了人们的视线。

　　作为“洁净环保能源”，天然气在使用过程中没有影响人体健康、污染环境的二氧化硫和酚水产生，此外可同时减少氮氧化物排放量80%-90%，减少一氧化碳排放量52%，因此被广为推广。

　　然而，剑指清洁生产的“煤改气”工程推行起来却困难重重。

　　“煤改气”改造工程不仅对陶瓷企业带来了经济负担，更对后期的生产成本造成了巨大的挑战。新明珠陶瓷集团副总裁简润桐在接受央视采访时表示，“煤改气”将抬高了企业的生产成本，以瓷砖生产为例，使用燃气生产后，每生产一平方米的砖将增加五块钱成本。以一条窑炉每天生产五万平方米的瓷砖计算，每天将增加二十多万的生产成本。

　　此外，天然气供应能否满足众多陶瓷企业的生产需求也是个问题。今年5月份率先实现“煤改气”的福建省泉州市，而今已出现天然气供应不足而影响企业正常生产的现象，陶瓷企业陷入了间歇性停窑的困境。

　　据了解，2013年中国天然气消费量达到1678亿立方米，加上进口气量，全年供需缺口上升至220亿立方米，2014年中国天然气表观消费量将达1860亿立方米。如果全国各地改气行动继续推进，供需缺口将进一步拉大，本该是治霾利器的“煤改气”工程可能成为加剧天然气供应缺口的重要“元凶”。

　　接受央视采访中，熊跃辉对于全行业实行“煤改气”改造也表示出不支持的态度。“天然气是极其珍贵的燃料和资源，如果说我们普通的工业、产品没有这个要求的话，去消费和消耗天然气，那确实不是一个明智之举，不是一种科学的选择。”他还表示，国家环保部并没有对企业使用某种清洁燃料提出过要求，目前也已经有可替代天然气的清洁煤气了。

　　陶企转型路在何方？

　　事实上，除了天然气，仍然有其他燃料可以成为陶瓷行业“低碳”的突破口。

　　据了解，水煤气加环保技术(脱硫)，以辊道窑排放的二氧化硫含量为例，国家标准要求的是100mg/m3，不过以目前的脱硫技术来说，使用水煤气，只要经过脱硫塔处理，能完全达到排放相应的要求。据调查，清远一企业在二氧化硫方面的处理，能达到10 mg/m3，远远低于国家标准。

　　其次，陶瓷薄板成为陶瓷行业“低碳”突破口。陶瓷薄板因其比传统瓷砖薄三分之一，耗材少，符合国家节能降耗的发展战略，在诞生的十年时间里，一直被业内人士寄予“厚望”，希望其成为陶瓷行业走向“低碳”的突破口，推动陶瓷行业轻薄化发展。

　　与同类产品相比，单位面积建筑陶瓷材料用量降低一倍以上，节约60%以上的原料资源，降低综合能耗50%以上，无论从原材料使用量、到生产过程中的能源消耗，都很好地实现“节材、节能”的低碳目标；另外，陶瓷薄板可以节约物流成本 减少施工碳排放。对于产品使用者而言，薄形化、轻量化大规格板材，既节约了物流运输成本，减轻建筑物的荷载，更是直接降低了物流、建筑施工的碳排放。

　　可见，要低碳，要符合国家标准，并非只有“煤改气”一条独木桥可走。陶企如何从阵痛中重生，清洁生产该何去何从，这仍是行业应该思考的问题。