印尼陶瓷行业资源短缺 产品较落后单一

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  旅居印尼的高家化博士目前担任印尼ZHENTANG高科公司的总经理,同时也是金刚辊棒印尼的总代理。高博士早年毕业于西北轻工业学院(现陕西科技大学),博士毕业后曾留校任教,后到印尼担任MGS集团安全玻璃事业部经理,对国内及印尼的陶瓷、玻璃行业都非常熟悉。本报记者趁高博士参加广州陶瓷工业展期间采访了高博士。

  印尼陶瓷行业 发展空间巨大

  记者从高博士处得知,经历了前几年的政治、经济动荡后,目前的印尼正处于快速稳定的发展时期。在印尼,陶瓷销售情况特别理想,几乎所有工厂都没有瓷砖库存,虽然这段时期印尼的陶瓷工厂没有扩产,但国内的瓷砖需求增长非常快。换句话说,相对于中国产能过剩、库存严重的境况,印尼国内的陶瓷行业大有发展空间。高博士告诉记者,印尼现有300条左右的窑炉,且90%以上的窑炉都是15~20年的老窑,由于生产效率、成本控制上跟不上国际的竞争优势,这批窑炉极有更新换代的潜力。高博士同时表示,中国的陶机设备、窑炉制造在当地推广很有市场。

  据了解,印尼是外向型经济体,国内90%的经济都依赖从国外进口设备及原料。以陶瓷行业为例,早期的陶机设备、窑炉基本都是进口自意大利、德国等欧洲国家,尤其使用萨克米陶瓷机械的厂家很多。随着印尼国内步入稳定发展期,对国外的陶机设备需求量大增,逐渐有很多中国的设备出口到印尼。高博士说,现在印尼陶瓷行业对中国的依赖程度已经远远抛离欧洲,大概是70%依靠中国,20%依靠欧洲,只有10%依靠国内的供给。例如,原材料、色釉料、陶瓷辊棒基本都进口自中国,窑炉方面则欧洲、中国品牌都有使用,但是现在由于萨克米工厂也建在了佛山狮山,其实印尼安装的萨克米窑炉也产自中国。

  资源短缺 产品较落后单一

  记者在跟高博士的交谈中了解到,印尼由于属于大陆板块,相对中国板块形成时间较短,矿产资源不丰富。同样的,用作陶瓷生产的原材料也比较缺乏,除了粘土产自印尼国内,优质的长石矿、高岭土、滑石都依赖进口。由于印尼国内没有化工产业,所以中国的色釉料企业在印尼都发展得非常不错。

  印尼前期的陶瓷生产主要以烧油为主,随着国际原油价格不断走高,改烧价格较便宜的天然气,但受限于天然气的供应,天然气的价格也逐步攀升。

  正由于资源及能源的制约,印尼的陶瓷生产成本较高。在中国,抛光砖、釉面砖、仿古砖已经并行发展了多年,近年更涌现了像全抛釉、微晶石等新品,但印尼仍然90%以上的陶瓷厂还是以生产釉面砖、瓷片为主,还有一小部分仿古砖,抛光砖的市场小于10%。不过,近两三年,由于印尼国内的刚性内需,抛光砖市场开始进入高速发展期,渗花砖、超黑、超白的抛光砖逐渐涌现。大概每年印尼有100万平米的产能,同时还必须进口100万平米才能满足国内的需求。

  金刚辊棒份额 领跑印尼市场

  印尼是金刚辊棒海外销售的重点产区,高博士表示,金刚辊棒的品牌认知度在当地非常高,同时占据印尼最大的辊棒市场,大概占到30~40%,是当地最大的辊棒品牌。

  由于金刚靠质量长期积累下来的口碑,高博士说,印尼的陶瓷厂都知道金刚是全世界产能最大的辊棒生产商,更有独有的冷等静压专利技术作支撑,很多当地厂家直接找上门订货,甚至都没有经过试样品的阶段。

  高博士虽然身在印尼,也一直非常关注国内陶瓷行业的发展情况,他认为中国陶瓷行业经过20多年的高速发展,现在从产品品质、技术、装备、产量上,都已经称霸了世界,特别是陶瓷上游行业,如化工色釉料、熔块、压机、印花机等行业都具备了绝对的领先优势,高博士估计,窑炉行业也离这种状况不远了。

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