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精彩陶艺风流瓷都——怀仁县陶瓷产业发展综述

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  加快实现以煤为基、多元发展的转型跨越步伐正助推怀仁陶瓷产业大发展,并实现怀仁产业逐步由地下转入地上、由黑向白的全新嬗变。

  陶瓷是怀仁县的传统产业,制陶历史已逾千年,据《中国陶瓷史·历代名窑》记载:“怀仁窑:在今山西怀仁,故名。明《大明一统志》有"锦屏山在怀仁县西南二十五里,山旧有瓷窑"。现发现的制陶遗址有小峪、张瓦沟、吴家窑三处;始烧于金代,历经元明两代。烧瓷以黑釉为主,弦纹瓶及罐等器物胎体厚重,装饰有粗线条划花及剔花两种,有雁北地区特色。”甚至有“惟陶埴一技,独擅北方”的历史记载和被列为省级文物保护对象的碗窑古窑、小峪制陶遗址在中外陶瓷史上都有记述。怀仁陶瓷又以吴家窑、碗窑最为出名,民间相传闻名遐迩的大同九龙壁主体琉璃瓷就是由怀仁吴家窑赵氏兄弟烧制而成的。建国初期,吴家窑瓷厂生产的黑釉描金盖杯被载入《中国陶瓷史》,七十年代黑釉描金盖杯被人民大会堂选用。吴家窑陶瓷厂还成为山西第一家生产出口瓷的企业。雁北瓷厂还为一九九四年广岛亚运会专供运动员、裁判员就餐的炻瓷餐具,怀仁陶瓷开始扬名国外。


 


日用陶瓷生产车间 于树文 摄

  为了弘扬怀仁陶瓷文化,从2000年起,怀仁县连续举办了八届“中国·怀仁陶瓷文化节”,中国陶瓷工业协会杨自鹏、韩家鼎、傅维杰、黄芯红等领导和专家多次莅怀视察调研和指导。2005年被确定为“山西省日用陶瓷生产出口基地”;2010年12月20日,“怀仁陶瓷”商标正式通过国家工商总局商标局核准注册,成为我省第一件陶瓷产品中国地理标志证明商标;2012年,在“第二届中国陶瓷文化艺术创意精品展览会上,怀仁县参展陶瓷四件作品分获金银铜奖。

  打造“中国日用瓷都”,做强做大陶瓷产业

  怀仁的陶瓷,具有得天独厚的自然和人文优势条件,据专家勘探,生产陶瓷所需要燃料煤炭,在怀仁储量就达44亿吨;被清华大学任磊夫教授称为“国宝”的高岭土储量达2.2亿吨;生产陶瓷的主要原料砂石在全县探明储量不下1亿吨;同时,33万人口中拥有陶瓷生产专业技术人员近万人。在80年代末,该县已成为全国重要的陶瓷生产和原料供应基地。近年来,该县把陶瓷产业作为产业转型和实现工业新型化的首选目标,全力实施,大力推进,目前,陶瓷园区占地2万亩,现有陶瓷企业35家,73条生产线,2011年,陶瓷产量达到9亿件,产值20个亿,从业人员3万人。预计2015年,怀仁陶瓷企业达到45家,100条生产线,产量13亿件,产值130个亿,实现利税20个亿,从业人员4万人,超亿元企业6至8家,3至5个名牌陶瓷企业,将打造成集科研、开发、生产、藏储、物流于一体的全国最大的日用瓷生产基地,并建设陶瓷技术学院,国家级陶瓷质检中心和陶瓷特流交易中心三个基地。

  怀仁以瓷富民、以瓷兴怀走出一条富民产业的道路,制定出台了“振兴陶瓷产业政策实施意见”,县财政每年将安排3000万元陶瓷发展专项资金作为新上陶瓷项目或现有陶瓷企业扩大生产、技术改造的扶持,对技术创新、新产品开发、创出山西名牌或中国名牌的企业和个人给予重奖,并从技术、人才、劳动力、服务等各方面加大产业的扶持力度。去年成立了陶瓷协会,建成了集展览、销售于一体的怀仁陶瓷商贸中心,举办了“幸福怀仁”大型陶瓷新产品展览,并成功申请建设怀仁陶瓷职业专科学校,为陶瓷事业培养更多的专业技术人才。

  在当地县委、政府扶持新政策、新技术的激励和催生下,现在该县陶瓷企业生产线全部使用上了节能环保的煤气和天然气烧成技术,陶瓷产品也由过去的简单日用瓷向中高档日用骨瓷、艺术瓷、包装瓷、工艺瓷、和建筑瓷等多元和高端化方向发展。销售网点遍布全国,日用白瓷约占国内1/3的市场份额,不仅在全国享有声誉,而且部分产品已远销美国、德国、日本和澳大利亚等国家,去年已出口日用陶瓷2500万件,创汇约500万美元。

  特别是如何让怀仁名副其实地打造成为“中国日用瓷都”,怀仁县决策者正确研判经济发展形势,科学决策,果断出击,引龙头、带集群、成产业,“快速崛起”陶瓷产业集群。

  该县正以技术创新,产品升级,品牌战略,市场营销为重点,倾力打造陶瓷建材工业园,通过推进技术优化升级,生产节能减排增效,增加陶瓷产品附加值、发展陶瓷产业集群的转型之路。今年,该县在陶瓷工业园投资22.4亿元,15个项目正在紧张建设施工中,其中对晶屹、玉珑、恒源、吴家窑瓷厂4家企业,利用节能环保高新技术和先进适用技术改造提升,进行产品升级换代,推动产品由低档次日用瓷,向高档次日用瓷,工艺瓷、建材瓷,包装瓷等多元化方向发展和高端化方向发展。

  以“瓷成精品”不断提升在国内外市场的知名度、美誉度和影响力

  2010年12月20日,“怀仁陶瓷”商标正式通过国家工商总局商标局核准注册,成为我省第一件陶瓷产品中国地理标志证明商标。据该县陶瓷行业协会秘书长马兴旺介绍,怀仁陶瓷地理标志证明商标核定使用的商品包括盆、碗、盘、壶、餐具、缸、坛、罐等日用瓷器以及瓷艺术品。批准有金沙滩、桑干河、两狼山、赛玉、黄花梁、清凉山6个商标名称。“怀仁陶瓷”商标不仅能够促进当地陶瓷企业“连舰成母”,增强市场竞争力,而且还能够维护和提高“怀仁陶瓷”地理标志证明商标在国内外市场的知名度、美誉度和影响力,提升产品附加值,促进怀仁陶瓷业产业化、市场化运作,为怀仁县继续做强做大陶瓷产业将产生推波助澜的积极作用。

  为了实现“瓷成精品”的目标,该县日用瓷产业已由单一日用瓷发展为现在的中高档日用骨瓷、艺术瓷、包装瓷、工艺瓷和建筑瓷五大类500多种,并取得了事半功倍的效果。今年2月21日,山西汾酒集团董事长李秋喜深入怀仁考察时,对该县美裕陶瓷有限公司陶瓷酒瓶制作工艺赞赏之余,当即追加“蓝花汾”包装酒瓶订单50万元;掩映在金沙滩工业园区内的晶屹陶瓷建材有限责任公司,选用全国知名的怀仁瓷石为原材料,在生产畅销 800×800规格的聚晶微粉抛光地砖基础上,将逐步扩大1000×1000规格的生产规模,不仅填补了晋北地区不能生产高档地砖的空白,而且有效增强了怀仁日用陶瓷产业多元化、产品高端化所带来优势竞争力,为该县转型跨越提供了强大支撑。同时,怀仁县陶瓷行业协会积极组织企业到其他陶瓷产区参观考察,增长见识,开拓视野,并邀请专家、学者来怀举办讲座、开班办学,推介新材料、新设备,传授新理念、新技术,在推动企业实施技术改造、产品创新、内部管理等方面提供全方位的服务。

  以打造“金沙滩陶瓷工业园”促进陶瓷产业上档升级,增强陶瓷产业的集聚力和市场竞争力

  怀仁县把陶瓷产业作为煤炭资源发展的延续和补充,充分抓住山西综改实验区和朔州市委、市政府建设“金沙滩陶瓷工业园区”的大好机遇,在占地2万亩的园区内,集聚陶瓷企业,完善园区功能,不断提升全县35家陶瓷企业、73条生产线的生产工艺,促进陶瓷产业板块化发展、集群化推进。同时,在怀仁开工建设山西省日用陶瓷质量监督检验中心项目,完成技改项目5家,节能项目5家,使陶瓷产业逐步接替煤炭的支柱地位,撑起富民强县的基础。目前,这个园区已初步完成园区选址和规划工作,园内基础道路建设已破土动工,供电线路改造已开工建设,天然气工程正由金源公司做设计规划,园区绿化正做前期规划,用水工程也已开工建设。同时组团赴广东潮州陶瓷主产区进行了实地考察和项目洽谈。目前已有7家企业开工建设,定购了主要生产设备。到6月底,入园项目累计完成投资7.2亿元。

  金沙滩陶瓷工业园区核心区位于大运二级路怀仁段西侧,新家园乡和金沙滩镇之间。规划面积42平方公里(6.4万亩),总投资202亿元。入园企业达36家、生产线73条,投资规模达125亿元,产能达10亿件,直接带动就业人员2.5万人,产品以日用瓷为主,同时发展了工艺瓷、包装瓷、琉璃瓷、建筑瓷、艺术瓷、酒店瓷、工业瓷等七大类2000多个花色品种,产品行销全国20多个省市和日、韩、东南亚各国。同时,园区以助推北方“瓷都”建设为目标,将整合分布在云中、新家园、金沙滩和海北头4个乡镇的陶瓷企业搬迁入园,着力打造陶瓷研发、创意、生产、营销中心,配套建设仓储物流中心、技术研发中心、产品质量检验中心、陶瓷职业技术学院、朔州陶瓷博物馆、陶瓷交易大市场等,建成“产、学、研、销、展”五位一体的现代化工业园区,让怀仁日用瓷大放异彩。

  今年以来,入园新建项目进展较快。晶屹陶瓷年产400万平方米聚晶微粉抛光砖生产线、天磊高岭岩精加工、恒源瓷业陶瓷原料深加工、东兴陶瓷5条日用瓷生产线、裕丰源陶瓷新建3条陶瓷生产线、东方陶瓷新建2条陶瓷生产线、尊屹陶瓷新建5条陶瓷生产线及釉料加工中心均已开工建设。年内计划投资20亿元,新上15家陶瓷生产企业、27条生产线,全县陶瓷生产线将达到100条、产能达到10亿件。

  以由“黑”变“白”率先走出了一条转型跨越发展的新路子

  该县大力实施“以煤扶瓷”战略,推进当地经济由黑向白、由煤向非煤产业强劲转变,率先走出了一条转型跨越发展的新路子。依托境内10座煤矿,与山东淄博、广东潮州、江西景德镇等地知名陶瓷企业开展技术、人才合作,每座煤矿新建一个陶瓷企业,各家当年投资不低于5000万元,10家陶瓷企业按照“高、精、尖”的产业发展方向,促进陶瓷工业区产品升级换代,推动产品向高档日用瓷、工艺瓷、建材瓷、包装瓷等多元化方向发展,提升“怀仁陶瓷”产品的技术含量和档次,强力推进怀仁陶瓷产业可持续发展。

  怀仁恒源陶瓷有限公司与当地峙峰山煤业有限公司成功“联姻”,煤企以股份合作的形式为恒源瓷业先期注资2000万,为其三期工程扩建提供了可靠的资金保证。该企业达产达效后,就业岗位不仅能到2000多个,而且产值上到5亿元。包括恒源瓷业在内,该县已有四家瓷企与煤企实现了“黑白联姻”,以煤扶瓷效果明显。今年该县将继续促进虎龙沟煤业与吴家窑陶瓷、柴沟煤业与玉珑瓷业合作进程,继续带动整个怀仁产业实现由“黑”向“白”的转变,力争未来五年陶瓷产量从现在的9亿件提高到13亿件,实现全国人民每人一件的目标,每件陶瓷产值上升到10元。

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